Биодизельный реактор (для фермеров)
1 НАЗНАЧЕНИЕ
Установка смешивающая быстродействующая лабораторная типа УСБ-1-06 (далее по тексту изделие) предназначена для смешивания компонентов при приготовлении рабочих растворов и дальнейшего смешивания в основном смесителе. Конструкция установки позволяет осуществлять мгновенное смешивание любых жидких веществ. Результатом смешивания может быть как полученные новых веществ, так и насыщение уже существующих специальными добавками и примесями.
Изделие может применяться на предприятиях занимающихся изготовлением и хранением биодизельного топлива.
Изделие предназначено для эксплуатации в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией соответствующей классу вредности работ при температуре от +5ºС до +35ºС.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Основные технические характеристики изделия приведены в таблице 1.
Таблица 1
№ |
Показатель |
Численное значение |
1 |
Производительность смесителей по исходному сырью, л/мин, не менее |
10 |
2 |
Расход раствора метанола с катализатором, л/мин, не менее |
0,1...0,3 |
3 |
Емкость бака для масел, л, не менее |
50 |
4 |
Емкость бака для раствора метанола, л, не менее |
12 |
5 |
Емкость бака для полученного продукта, л, не менее |
30 |
6 |
Температура нагрева масла, ºС |
40...70 |
7 |
Потребляемая мощность установкой, кВт, не более |
10,5 |
8 |
Напряжение силовых цепей при ~ 50 Гц, В |
3 ~ 400 |
9 |
Напряжение электрической системы управления, В |
220 |
10 |
Габаритные размеры, мм, не более - длина - ширина - высота |
1200 700 1600 |
11 |
Масса, кг, не более |
460 |
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
Таблица 2
№п/п |
Наименование |
Количество, шт. |
1 |
Установка смешивающая быстродействующая лабораторная УСБ1-06 в сборе |
1 |
2 |
Запасные части: |
|
- воронка |
2 |
|
- шланг dy 10 |
3 м |
|
- шланг dy 15 |
3 м |
|
3 |
Техническая документация: - паспорт, с руководством по эксплуатации; - паспорта на комплектующие |
1 1копл. |
4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Изделие представляет собой блок выполненный в виде рамы с установленными на него узлами и агрегатами. Узлы и агрегаты соединены между собой трубопроводами.
Эксплуатация данного изделия предполагает отдельно от установки по производству биодизельного топлива.
Для подсоединения к изделию трубопроводов необходимо использовать гибкие шланги.
Общий вид изделия приведен на рис.1
Рисунок 1. Общий вид установки УСБ1-06
1- рама; 2- поддон; 3- площадка насоса раствора метанола; 4- насос подачи метанола; 5-насос подачи масла; 6- насос; 7- стойки; 8- площадка; 9- емкость масла с блоком ТЕН; 10- емкость раствора метанола; 11- емкость сырого биодизеля; 12- шкаф управления; 13- мановакуумметры; 14- манометры; 15- вакуумметр; 16- гидродинамический смеситель дополнительный (мельница); 17- гидродинамический смеситель основной; 18- клапаны регулирующие; 19- расходомеры; 20- уровни; 21- электроклапан; 22- краны шаровые; 23- система трубопроводов; 24- блок отбора остаточного метанола; 25- ограждение; 26 - термосопротивления
4.1 Описание изделия
Изделие состоит из рамы 1 (рис.1), на которую смонтированы площадка насоса раствора метанола 3 с насосом 4, площадка с блоком отбора остаточного метанола 24 и стоек 7 к которым приварена площадка 8.
Блок отбора остаточного метанола 24 представляет собой емкость заполненную сорбентом, который при прохождении через него сырого биодизеля производит отбор остаточного метанола. Данный блок снабжен уровнем 20, для возможности контролирования процесса обработки масла.
К задним стойкам приварен кронштейн, на который установлены насосы 4, 5. Со стороны насосов к стойкам крепится ограждение 25.
На площадку 8 установлены емкости масла 9, раствора метанола 10, сырого биодизеля 11 и шкаф управления 12.
Емкости 9 и 10 собраны в одном термоизоляционном блоке. В емкости масла установлен блок ТЕН, для возможности осуществления предварительного нагрева масла. Для контроля температуры масла и раствора метанола установлены термосопротивления 26, которые передают информацию к регуляторам-измерителям температуры, расположенным в шкафу управления 12.
Для контроля уровня жидкости в емкостях 9, 10 установлены уровни 20.
Емкость для отстаивания сырого биодизеля - пластиковая емкость объемом 30 л.
Шкаф управления 12 представляет собой прямоугольную конструкцию, на передней части которой, расположены органы управления изделием, а внутри электрокоммутационная аппаратура.
Все узлы соединены между собой системой трубопроводов 23, которая включает в себя манометры 14, мановакуумметры 13, вакуумметр 15, гидро-динамические смесители дополнительный (мельница)16 и основной 17, клапаны регулирующие 18, расходомеры 19, электроклапаны 21, краны шаровые 22.
Во время работы установки основные технологические параметры (температура масла и раствора метанола, давление жидкости после насосов и в гидродинамических смесителях, расходы масла и раствора метанола) отображаются на соответствующих приборах расположенных на передней части установки и лицевой панели шкафа управления.
Для предотвращения попадания продукта на площадку предусмотрен в нижней части рамы 1 поддон 2 со штуцером для возможности сбора разлитого продукта.
4.2 Изделие работает следующим образом:
Производится заполнение емкости 1 маслом, емкости 2 метанолом и щелочью в необходимой пропорции.
Далее осуществляется нагрев масла и циркуляция его по контуру насос В1 - клапан VE1 -емкость до нагрева до температуры 60 ºС. Аналогично производится перемешивание метанола со щелочью по контуру насос В2 - клапан VE2 - емкость до полного растворения щелочи (20…30 мин).
После подготовки необходимо выключить режим перемешивания и включить режим подачи компонентов на смешивание. В этом режиме происходит открытие клапанов VE3 - VE4, включение насоса В1 - В3.
Далее заполняется емкость сырого биодизеля 3, после чего продукт отстаивается.
После отстаивания продукта осуществляется слив глицериновой фазы через кран V4 и подача биодизеля на блок отбора остаточного метанола 4. После обработки готовый продукт поступает к крану V7 и далее в емкость готового продукта.
Контроль технологических параметров (количества подаваемых компонентов в смеситель, давление, вакуум) осуществляется по соответствующим приборам, установленным на изделии. При необходимости корректировки дозировки компонентов предусмотрены краны регулировочные VR1, VR2.
Для слива жидкостей из емкостей 1,2 предусмотрены сливные краны V1, V2.
Для возможности сброса воздуха при заполнении блока отбора остаточного метанола 4 сырым биодизелем предусмотрен кран V5.
4.3 Схема гидравлическая принципиальная приведена на рис.2
Рисунок 2 Схема гидравлическая принципиальная
1 - емкость масла с трубчатым электронагревателем; 2 - емкость раствора метанола и катализатора; 3 - емкость отстоя сырого биодизеля; 4 - блок отбора остаточного метанола; MZ1 - гидродинамический смеситель основной; MZ2 - гидродинамический смеситель дополнительный (мельница); В1 - насос подачи масла; В2 - насос подачи раствора метанола; V1 - V6 - краны шаровые с ручным управлением; VR1, VR2 - краны регулировочные; F1, F2 - ротаметры; VE1 - VE4 - краны с электроуправлением; t1, t2 - термосопротивление; М1 - М2 - манометры; МV1 - MV2 - мановакууметры; VT - вакууметр
Популярность: 23% [?]
