Биодизельный завод

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Законы Украины биодизель

биодизель

глицерин

метанол

гидродинамика

кавитация

Список трудов Семенова Владимира Григорьевича

карта сайта

Новости рынка биодизеля

Крупные украинские компании заинтересованы в производстве биодизеля

=-=

Производство биодизеля из рапса

=-=

НОВОСТИ ЗАВОДА

Произведена отгрузка первой части биодизельного завода для республики Гана (фотоотчет прилагается)

=-=

Добро пожаловать на сайт ООО “Завод УКРБУДМАШ”

 данный сайт посвящен биодизельному оборудованию, которое мы производим.

Завод Укрбудмаш - занимает лидирующие позиции на рынке энергосберегающего оборудования и энергосберегающих технологий а также внедрению новых технологий и оборудования.

Наше оборудование поставляется более чем в 75 стран мира

МЫ ПРОИЗВОДИМ НИЖЕ ПЕРЕЧИСЛЕННЫЕ БИОДИЗЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И БИОДИЗЕЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ:

Установки биодизельные малой и средней производительности - от 1000 до 2000 л/час УБД-2.

БИОДИЗЕЛЬНАЯ установка такой производительности это отличное решение для среднего бизнеса, для аграрных предприятий, фермерских объединений, автотранспортных предприятий, да и в прочем для любого желающего делать бизнес на биотехнологиях и в частности на получении биодизельного топлива. Которое соответствует всем международным стандартам. детально>>

Установки биодизельные средней и большой производительности - от 4000 до 6000 л/час УБД4.

БИОДИЗЕЛЬНЫЙ завод данной производительности это уже больше можно сказать, заводы регионального масштаба, нацеленные на обеспечение БИОДИЗЕЛЬНЫМ топливом районов, областей и городов миллионников!!! На сегодняшний день в преддверии "ЕВРО 2012" это очень перспективное направление. Да и в своем развитии Украина стремится к Европейским стандартам, а значит дизельное топливо должно быть с как минимум 5% биодизеля в смеси.

Установки биодизельные средней и большой производительности - до 8000 л/час УБД-8.

БИОДИЗЕЛЬНЫЙ комплекс такой мощности это уже крупные регионального плана предприятия. Данные заводы производства биодизельного топлива, это оснащенные по последнему слову техники предприятия, на которых смогут работать порядка 50-70 человек персонала, собственная биодизельная лаборатория, хранилище биодизеля и узлы компаундирования дизеля с биодизелем. Данные заводы смогут обеспечивать не одну область экологически чистым БИОДИЗЕЛЬНЫМ топливом, при этом есть запас мощности для экспорта топлива в Европу и другие страны.

Установки биодизельные средней и большой производительности - до 12000 л/час УБД-12.

ЕБИОДИЗЕЛЬНЫЙ комплекс такой мощности это уже крупные регионального плана предприятия. Данные заводы производства биодизельного топлива, это оснащенные по последнему слову техники предприятия, на которых смогут работать порядка 50-70 человек персонала, собственная биодизельная лаборатория, хранилище биодизеля и узлы компаундирования дизеля с биодизелем. Данные заводы смогут обеспечивать не одну область экологически чистым БИОДИЗЕЛЬНЫМ топливом, при этом есть запас мощности для экспорта топлива в Европу и другие страны.

Установки биодизельные средней и большой производительности - до 16000 л/час УБД-16.

Что касается строительства таких заводов в Украине, то хотелось бы чтобы мы строили такие заводы не только в США, Европе или Африке. Нам бы хотелось реализовать данный проект в Украине и не вывозить полуфабрикат за границу, а поставлять уже конечный продукт "БИОДИЗЕЛЬ" при этом прибыль таких предприятий будет просто огромной, так как будет организовано не только производство самого биодизеля а так же переработка глицерина и шрота.

О ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

Производство биодизеля в потоке, это не «бочковое» производство, это не двойная концентрация метанола, это не мойка биодизеля водой, это не системы рекуперации избыточного метанола! ЭТО полностью новая технология разработанная непосредственно конструкторами ООО «Завод УКРБУДМАШ» и выведенная в свет уже в образе готовых биодизельных комплексов под торговой маркой BioDieselMach®, производительность установок от 1000 литров в час до 16000 литров в час биодизеля и более (по согласованию с заказчиком) .

Наша компания в производстве биодизеля использует принцип струйной гидродинамической ультразвуковой высокочастотной управляемой кавитации, в свое время данные технологии были на секретном вооружении только у военных.

Данная гидродинамическая кавитационная технология позволила добиваться значительных преимуществ перед конкурентами как в качестве получаемого продукта так и по скорости протекания реакции переэтерификации:

Таким образом:

НЕТРЕБОВАТЕЛЬНОСТЬ К КАЧЕСТВУ ИСХОДНОГО МАСЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОДИЗЕЛЯ

Гидродинамические кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле. Биодизель стандарта EN14214 и ASTM получаем так же со всех видов животных жиров, а также в ход идут отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры - отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.

МГНОВЕННОСТЬ РЕАКЦИИ ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ ВСЕГО ЛИШЬ «ЗА ДЕСЯТУЮ ДОЛЮ СЕКУНДЫ»

В струйной гидродинамический кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в десятки раз. В потоке в смесителе происходит стехиометрическое дозирование раствора метоксида на поток проходящего через реактор масла. Как результат отсутствие излишнего метанола в готовом биодизеле.

НЕ ТРЕБУЕТСЯ МОЙКА И СУШКА БИОДИЗЕЛЯ.
В традиционных технологиях из за того что дают излишнюю долю раствора метоксида, невозможно сразу попасть в стандарты. Поэтому его вынуждены мыть или применять сорбенты, что бы удалить. Для этого требуется дополнительное оборудование для мойки первичного биодизеля (для этого обычно используют смесь воды и спирта) и дополнительную установку, так называемой вакуумной сушки. Но при гидродинамическом кавитационном методе получения биодизеля не требуются ни мойка, ни сушка биодизеля, соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбент.

СТЕХИОМЕТРИЯ СПИРТА И КАТАЛИЗАТОРА. ОТСУТСТВИЕ РЕКУПЕРАЦИИ СПИРТА, О ЧЕМ СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ ПАТЕНТ НА СТЕХИОМЕТРИЮ.

Наибольшей проблемой «бочкового» метода является необходимость добавления лишнего метанола в реактор и соответственно его последующая отгонка (рекуперация). Это требует установки дополнительного оборудования и затрат электроэнергии.

В гидродинамических кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.е. минимальному объему (есть таблица расчетов на каждый вид масла в зависимости от его характеристик). Нету необходимости в дорогостоящее и опасное оборудование отгонки метанола.

МИНИМАЛЬНОЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ

Все преимущества благодаря струйному гидродинамическому смесителю.

Традиционные методы получения биодизеля основываются на нагреве масла до 65-70° С. Это требует значительных энергозатрат, кроме того рекуперация излишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а так же вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При гидродинамической кавитационной обработке всего этого не требуется, и как результат - экономия электроэнергии в десятки раз. Нету надобности устанавливать дорогостоящие дозирующие насосы - поскольку эжектор сам подтягивает себе в поток необходимое количество компонентов по отношению к основному.

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ РЕАКЦИЯ
Гидродинамическая ультразвуковая кавитационная обработка в реакторе происходит на очень высоких скоростях на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию перепадов давления и импульсов ультразвуковой кавитации. Происходит разрыв молекул жирных кислот посредством микровзрывов; это приводит к снижению вязкости, увеличению цетанового числа, улучшению энергетических характеристик будущего топлива, а также значительно увеличивает скорость и качество протекания реакции

МИНИМАЛЬНЫЕ ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ УСТАНОВКИ И ГИБКОСТЬ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОБЪЕКТОВ 

Биодизельные полуавтоматические и автоматические модули занимают в десятки раз меньше чем традиционные комплексы аналогичной производительности. Кроме этого система наращивания производства весьма гибкая, возможно модульное увеличение, при этом не нужно покупать полностью новую систему, достаточно увеличить лишь производительность гидродинамического биодизельного реактора.

КРАТКАЯ СПРАВКА

Преимущества биодизельного топлива

* Увеличение срока службы двигателя. При работе двигателя на биодизеле одновременно производится смазка его подвижных частей, в результате которой, как показывают испытания, достигается увеличение срока службы самого двигателя и топливного насоса в среднем на 60%.

* Меньше выбросов СО2. При сгорании биодизеля выделяется ровно такое же количество углекислого газа, которое было потреблено из атмосферы растением, являющимся исходным сырьем для производства масла, за весь период его жизни.

* Биодизель почти не содержит серы (

Рекламма: ремонт квартиры цены || Проектирование изготовление ворота откатные индивидуальный подход. Качественная автоматика ворот. || Сайт компании "Гравел" http://gravel.com.ua/ - щебень оптом и в розницу.